索膜結構體形通常都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要（yào）求非常高。在製作過程中要（yào）加強質量管理，保證製作精度。在膜結（jié）構（gòu）製作前，需要對工程所用（yòng）膜材及（jí）配（pèi）件（jiàn）按設計和規範要求進行材（cái）質和力學（xué）性能檢驗，如膜材的雙向拉伸試驗。膜材加工製（zhì）作要嚴格按設計圖紙在專業車間由專業人員製作。由於（yú）索膜結構（gòu）通常（cháng）均為空間曲麵，裁剪就是用平麵（miàn）膜材表（biǎo）示空間曲麵。這種用平麵膜材擬（nǐ）合空間曲麵的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁（cái）剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業（yè）過程中應盡量避免膜體（tǐ）折疊和彎曲（qǔ），以免膜體產生彎曲和折（shé）疊損傷而使（shǐ）膜（mó）麵褶皺，影響（xiǎng）建築美觀。膜片下料完（wán）成後再根據排水方向（xiàng）和（hé）膜片連接節點確定熱熔合方（fāng）案。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。

經檢驗合格的成品膜體，在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯（xī）為塗層的是玻璃纖維為基層的膜材料（liào）可以以卷的方式包裝，其中（zhōng）卷芯直徑不得小於100mm，對於無法卷成筒的膜體可以在膜體（tǐ）內襯填軟質（zhì）填充物，然後折疊包裝。包裝完成後，在膜（mó）體外（wài）包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折（shé）疊（dié）與展開方向（xiàng）。在膜材運輸過程中要盡量避免重壓、彎折和損壞。同時在運輸時也要充分考慮安裝次序，盡量將膜體（tǐ）一次運送到位，避免膜體在場內的（de）二次運輸，減少膜體受損的機會。

膜材加工製作工藝漉程為（wéi）：膜裁剪出圖→審圖（tú）→膜加工技（jì）術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拚裝→膜材熱熔合（hé）→邊緣加工→成型尺寸複核→清洗→包裝（zhuāng）→出廠。

二、支承結構安裝（zhuāng） 　張拉索膜結構的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影（yǐng）響建築的外觀，還影響結構內預應力的分布，嚴（yán）重者將影（yǐng）響結構的安全性。在安裝支承鋼結構前，應按規範和設計要（yào）求對鋼結構基礎的（de）頂麵標高、軸線尺寸做嚴格的複測，並作複（fù）測紀錄。

支（zhī）承結構安裝工藝流程為：鋼結構預埋交底→鋼結（jié）構預埋→鋼結構製（zhì）作→基（jī）礎預埋複核→構件防腐塗裝→構件防火塗裝→構件吊裝。

三、膜體安（ān）裝

膜（mó）體進場安裝前，應組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細的安裝（zhuāng）作（zuò）業與安全技術措施。先複核支承（chéng）結構的各（gè）個尺寸，使每個控製點的安裝（zhuāng）誤差均在設計和規範允許的（de）範圍內；對膜體（tǐ）及配件的出廠證明、產品質量保證（zhèng）書、檢測報（bào）告及品種、規格、數（shù）量進行驗收；檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否（fǒu）有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不鏽（xiù）鋼（gāng）壓條（tiáo）有無拉傷或鏽蝕，索和錨具塗層是否破壞。

在組織驗收（shōu）構件的（de）同（tóng）時，還應根據場地條件和施工方案搭設膜體展開平台，安裝安全網。對大（dà）型（xíng）的張拉膜結構，要收集安裝期間的氣象信息。安裝過程中要密切注意風向（xiàng）和風速，避免膜體發生顫動現象（xiàng）。在強風或大雨天氣要及時停止施工，並采取相應的安全防護措（cuò）施