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| 膜（mó）結構裁剪及加工製作方法 |
| 作（zuò）者（zhě）：admin 來源（yuán）： 日期：2017/5/26 20:57:34 人氣（qì）： |
膜結構（gòu）加工製作（zuò）主要（yào）加工流程包括：進料→檢驗膜材→圖紙技術會審→膜片下料、編號→膜片編排放（fàng）樣→膜片初拚→高頻駁接→包裝（zhuāng）。由（yóu）於膜材的裁剪、包裝過程都較為複雜，各種角度（dù）變化較多，且加工精度要求非常高，所以在製作（zuò）過程中要加強質量管理，保證（zhèng）製作精度。加工（gōng）時的注意事項有：
1）表麵曲率
以前的裁剪方法都無法給出曲麵任一點處的曲率。而本軟件因為采用的是曲麵膜單元，所以可以得到每個單元的曲率。如果（guǒ）相鄰單元曲率相差很大，說（shuō）明在這個位置，曲麵扭曲的很嚴重（chóng），如果裁剪縫（féng）在此處不切斷重（chóng）新開始（shǐ），那麽裁剪膜塊的邊界在此（cǐ）處就會有很大的弧（hú）形。從相鄰單元曲（qǔ）率的變（biàn）化趨勢，可以判斷出測地線的大致走向。
2）膜材料的幅寬
找形分析過程中的平麵網格劃分時，就要考慮到膜材料的幅（fú）寬（kuān）。盡量使一塊膜（mó）布中包含（hán）的膜單元是（shì）完整的，否（fǒu）則還要通過插值計算確定膜塊邊界點的位置。
3）邊界的走向
如果邊（biān）界比較平（píng）直，可以考慮用一個膜塊的長（zhǎng）邊作為（wéi）這條邊界。否則（zé）隻能用多個膜（mó）塊的短邊拚（pīn）接成（chéng）這條邊界。
4）美觀
因為膜材料具有透光性，實際結（jié）構中可以清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的布置一定要規則、合（hé）理，最好能形成一些漂亮的圖案以（yǐ）增加結構的美感。如果膜表麵設置有壓（yā）索或脊索， 那麽最好使（shǐ）裁（cái）剪縫與壓索或（huò）脊索重合，使索不至於打亂焊縫的圖案布置。
5）膜材經檢驗後運進已除塵的（de）車間
在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的連接處鋪上柔質（zhì）的板膠，避（bì）免膜片直接接觸地麵，防止磨損（sǔn）或者弄髒膜材。進（jìn）入車間的人員必須穿潔淨（jìng）的衣服，換（huàn）上車間專（zhuān）用的柔軟（ruǎn）拖鞋或隻穿襪子。
6）抽樣取20組（zǔ）膜片和背貼（tiē）條品
采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好後進行雙（shuāng）向拉斷試驗，獲取最佳受力和外觀的駁接（jiē）數據（jù），填好確定的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數（shù）據進行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節（jiē）點確定（dìng）。在正式熱合加工前，要進行焊接（jiē）試驗，確（què）保焊接處強度不低於（yú）母材強度。
7）膜片（piàn）下料按順序要經序
讀取裁剪設計的坐標，取（qǔ）點；複核坐標，劃下料線；複檢坐（zuò）標，落刀下料。然後貼上編號標簽（qiān），抬（tái）到放（fàng）樣區。
由於索膜結（jié）構通常均為空間曲麵，裁剪就是用平麵膜材表示空間曲麵。這種用平（píng）麵膜（mó）材擬合空間曲麵的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工（gōng）過（guò）程中加入一些補（bǔ）救措施是相當必要的。對已（yǐ）裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實（shí）測偏差值。裁剪作業過程中（zhōng）應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產（chǎn）生彎曲和折（shé）疊損傷而使膜（mó）麵褶皺，影響建築美觀（guān）。
8）放樣區
對已完成下料（liào）的膜單（dān）元的所有（yǒu）膜片進行放樣（yàng），核對無誤後劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背（bèi）貼條時（shí）要用柔軟的棉質布。
9）上駁接機需注意
背貼條設在（zài）膜的下底麵，膜片與駁接刀對中後，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻接（jiē）駁。 |
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